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05Cr15Ni5Cu4Nb、15-5PH 、0Cr15Ni5Cu3Nb

 05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼是在（0Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH不銹鋼基礎上發展的馬氏體沉淀硬化不銹鋼。鋼中的銅、鉻含量較后者調低，鎳含量稍許提高。此鋼除具有高強度外，其突出優點是具有高的橫向韌性及良好的可鍛性能。0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的耐蝕性相當于（0Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH不銹鋼。此鋼主要應用于要求具有高強度、良好韌性、又要求具有優良耐蝕性的服役環境，如高強度鍛件、高壓系統閥門部件、飛機部件等。

一、化學成分

  05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的化學成分見表5-20。

二、室溫力學性能

  技術標準中所規定的室溫力學性能見表5-21。一些實測數據見表5-22至表5-25。溫度對其沖擊性能的影響見表5-26。

三、疲勞和斷裂韌性

  05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的疲勞裂紋擴展速率見圖5-5。鋼的斷裂韌性和在室溫NaCl溶液中應力腐蝕門檻值分別見表5-27和表5-28。

  05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的固溶處理為1040℃奧氏體化，空冷。

四、高溫力學性能

  不同熱處理狀態的0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的高溫瞬時拉伸性能見表5-29。

五、耐蝕性

  05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的耐蝕性優于1Cr13和1Cr17Ni2，與0Cr17Ni4Cu4Nb相當，在H900狀態鋼的耐蝕性最佳，在A狀態或在≥523℃時效狀態，此鋼具有良好的耐海洋大氣的應力腐蝕性能。在飽和H2S中的應力腐蝕行為見圖5-9。

六、工藝性能

  a. 熱加工 

  0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的熱加工溫度范圍為1000～1205℃，適宜的熱加工溫度為1175～1205℃。此鋼不含鐵素體，可以頂鍛鐓粗和展平鍛造。鍛后應快冷到30℃以下。

  b. 熱處理 

   0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的熱處理規范見表5-30。

   此鋼可在565℃進行氣體氮化，提高其抗咬死性能和耐磨性能，但對耐蝕性不利。

  c. 焊接

   0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼可以成功進行焊接，可采用惰性氣體保護焊和電阻焊，不宜采用氧炔焊。要求與母材等強度應采用W17-4PH焊條，如無此要求亦可采用308型電焊條。

七、物理性能

  05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的物理性能見表5-31。

八、應用

   05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu3Nb、15-5PH 不銹鋼的典型應用是高韌性高強度飛機部件，閥門部件等。